空氣洗瓶機(jī)是由不銹鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成的，采用高壓反沖噴洗，使瓶壁的雜物能及時(shí)脫離掉入水箱中，適用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水沖式清洗單獨(dú)或配合使用清洗的設(shè)備。

　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

　　在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結(jié)在這一層鋼板下，通過超聲發(fā)生源產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電信號(hào)帶動(dòng)換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動(dòng)，當(dāng)鋼板向上震動(dòng)時(shí)，將水向上推開，當(dāng)鋼板向下震動(dòng)時(shí)，水跟不上鋼板的震動(dòng)速度，在水和鋼板之間會(huì)形成一個(gè)空隙，這樣反復(fù)震動(dòng)就會(huì)有許多的氣泡形成，這種氣泡就是由“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空化泡?？栈蓓樦饎?dòng)方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓的撞擊力，帶動(dòng)工件表面的污垢脫落。
 

　　那么哪些因素會(huì)影響空氣洗瓶機(jī)的清洗潔凈度呢？

　　一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1、依據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)內(nèi)部管路走向，減少水壓損失；同時(shí)合理設(shè)計(jì)清洗噴柱的截面積以及噴柱的位數(shù)，從而保證噴柱的出水壓力，確保每件器皿清洗的潔凈度；

　　2、多層清洗機(jī)要設(shè)計(jì)多路平行進(jìn)水結(jié)構(gòu)，不建議采用頂部接水、中心一路供水結(jié)構(gòu)。從而有效避免循環(huán)水在管路上的水壓損失，也保證每層的出水壓力一致；

　　二、清洗系統(tǒng)

　　1、選用*的循環(huán)泵，出水壓力大，循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下正常工作。

　　2、清洗艙內(nèi)置雙層360度旋轉(zhuǎn)噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設(shè)計(jì)，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。

　　三、干燥系統(tǒng)

　　1、采用注射式熱風(fēng)干燥設(shè)計(jì)，將過濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度可調(diào)，熱空氣除了干燥器皿也同時(shí)將管路進(jìn)行干燥，防止管路內(nèi)部積水。

　　2、干燥空氣經(jīng)過效率為99.99%的高效過濾器，確保進(jìn)入清洗艙內(nèi)的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。

　　四、控制系統(tǒng)

　　1、采用工業(yè)PLC微電腦控制系統(tǒng)，工業(yè)PLC為專業(yè)微電腦，對(duì)于防水、防電、防磁等均有專門的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，同時(shí)可以對(duì)于控制軟件進(jìn)行直接升級(jí)，無需改動(dòng)電路，升級(jí)方便。

　　2、控制系統(tǒng)有12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序以及99個(gè)自定義清洗程序，可以針對(duì)不同的器皿以及要求來設(shè)定、調(diào)整清洗程序。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。