小字符噴碼機是在壓力作用下，油墨進入噴腔，噴腔內(nèi)裝有晶振器，通過振動，使油墨從小孔徑（一般為60微米）的噴嘴噴出后形成固定間隔點，通過CPU的處理和相位跟蹤，通過充電的一些墨點被充上不同的電核，在經(jīng)過幾千伏的高電壓磁場下發(fā)生不同的偏移，飛出噴頭落在移動的產(chǎn)品表面，形成點陣，從而形成文字，數(shù)字或圖形。
 

　　下面小編要與大家分享的是小字符噴碼機與傳統(tǒng)設備相比的優(yōu)點：

　　1、標志品質(zhì)。該設備噴出來的標碼清晰、清楚。在噴碼的過程中不需要油墨或溶劑維護，所以打標的質(zhì)量是一致的，這就代表著有著更高的噴碼質(zhì)量。此外，隨著對機器可讀標簽的需求變得越來越普遍，標簽質(zhì)量在未來幾年將變得越來越重要。

　　2、集成和自動轉(zhuǎn)換。制造和包裝的集成帶來了新的生產(chǎn)力和運營數(shù)據(jù)的可見性。現(xiàn)如今，本設備能和視覺系統(tǒng)結(jié)合到一起使用，更加確保了噴碼的完整性，從而有助于高質(zhì)量的完工和減少返工。這種級別的集成實現(xiàn)了生產(chǎn)線過渡的自動化，提高了生產(chǎn)率，減少了人為錯誤，同時提供實時數(shù)據(jù)，以促進日常決策和長期資源規(guī)劃。事實上，集成能力本身就是升級編碼設備的一個很好的方向，因為好處是立竿見的。

　　3、可追溯性/序列化。食品安全部門一直致力于追溯和序列化的研究，現(xiàn)在，面對召回和保證食品安全的措施，越來越多的食品行業(yè)開始關(guān)注到它，制造商必須考慮為其產(chǎn)品分配更多可變信息，這些信息是需要機器來識別的，恰好是它做出的工作正好能夠滿足這些需求。

　　4、生產(chǎn)力。一條生產(chǎn)線的工作效率受到生產(chǎn)線上較慢設備的影響，在之前的生產(chǎn)線中，往往是噴碼步驟拖了后腿，幸運的是，激光技術(shù)隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在可以以高速傳輸高質(zhì)量的標識，無論是夜間、周末還是節(jié)假日它都能夠自動化生產(chǎn)，這就意味著生產(chǎn)線上的生產(chǎn)力提高了。